Slijtvaste hogesnelheidsmijnboorstang
- HHF
- Henan, China
- 70 dagen
- 50 eenheden per maand
HHF is de eerste Chinese fabriek die slijtvaste hogesnelheidsboorstangen voor de mijnbouw heeft ontwikkeld en in massaproductie neemt.
HHF kiest de meest gerenommeerde staalfabriek van China als leverancier van grondstoffen. Perfect smeden, warmtebehandeling en CNC-nabewerking resulteren in hoogwaardige, slijtvaste boorstangen voor mijnbouwmachines van topkwaliteit.
Tot nu toe zijn de slijtvaste HHF hogesnelheidsboorstangen voor de mijnbouw geëxporteerd naar Zuid-Afrika, Australië, de VS, Canada, Brazilië, Peru en India.
HHF heeft een solide relatie opgebouwd met tal van wereldberoemde fabrikanten van boormachines en boorbedrijven.
Productintroductie
De slijtvaste hogesnelheidsmijnbouwboorstangHet wordt hoofdzakelijk gebruikt voor opwaarts boren, waarbij het zeer sterke AISI4330VMOD-staal als grondmateriaal wordt gebruikt.
Mechanisch gedrag:
treksterkte | ≥ 1033 MPa (T) ≥ 1033 MPa (L) |
Vloeigrens | ≥ 964 MPa (T) ≥ 964 MPa (L) |
Verlenging | ≥ 10,7% (T) ≥ 15% (L) |
Impactenergie | ≥ 90J(T) ≥ 50J(L) |
Gezichtspsychotherapeut | ≥ 32% (T) ≥ 45% (L) |
hardheid | 320-360HB |
De productiecapaciteit van HHF voor de slijtvaste hogesnelheidsboorstang voor de mijnbouw bedraagt 50 stuks per maand. Normaal gesproken levert HHF meer dan 500 stuks van deze slijtvaste boorstang per jaar.
HHF kan niet alleen standaard slijtvaste hogesnelheidsboorstangen voor de mijnbouw leveren, maar ook op maat gemaakte boorgereedschappen voor de mijnbouw.
Over ons
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd (HHF), opgericht in 2006, heeft in de loop van bijna 20 jaar diepgaande professionele ervaring en technologische expertise opgebouwd op het gebied van zwaar smeedwerk.
De fabriek beslaat een oppervlakte van circa 150 mu (ongeveer 100.000 vierkante meter). Het bedrijf beschikt over 3 grootschalige open-matrijs smeedlijnen (met kernapparatuur zoals hydraulische persen van 10.000 ton), 2 moderne matrijs smeedlijnen, en ondersteunende grootschalige CNC-bewerkingscentra, warmtebehandelingslijnen en een goed uitgerust laboratorium van nationale klasse II. Het bedrijf heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton voor grote open-matrijs en matrijs smeedstukken (met de mogelijkheid om stukken te produceren die meer dan 30 ton wegen).
Het bedrijf heeft momenteel bijna 500 medewerkers in dienst, waaronder een toegewijd R&D-team van meer dan 50 professionals, bestaande uit senior ingenieurs en technische experts die zich richten op de ontwikkeling van nieuwe processen, materialen en technologische innovaties.
Het kwaliteitsmanagementsysteem wordt ondersteund door meerdere certificeringen, waaronder de Amerikaanse API Q1-norm, de API 7-1-licentie voor boorstabilisatoren en boorkragen, de CSSC-systeemgoedkeuring en internationale accreditaties zoals ISO 9001:2008 en ISO/TS 29001.
Onze toewijding aan kwaliteit, innovatie en onwrikbare productintegriteit komt tot uiting in ons ultramoderne laboratorium voor fysische en chemische analyses. Deze faciliteit is niet zomaar een ondersteunende eenheid, maar een hoeksteen van onze onderzoeks- en ontwikkelings- en kwaliteitsborgingsprocessen. Het laboratorium is gebouwd, uitgerust en wordt beheerd in strikte overeenstemming met de strenge eisen van de National Grade 2 Laboratory Standards en vertegenwoordigt een aanzienlijke investering in technische expertise. Dit garandeert dat elk onderdeel dat we produceren – van een standaard boorkraag tot een bedrijfskritische turbine-as – voldoet aan, of zelfs overtreft, de meest veeleisende internationale specificaties en door de klant gedefinieerde parameters.
Het uitgebreide pakket aan test- en analysediensten van het laboratorium is ontworpen om de materiaaleigenschappen op het meest fundamentele niveau te ontleden en te begrijpen. Het biedt empirische, datagestuurde validatie voor onze productieprocessen en eindproducten. Onze mogelijkheden zijn systematisch onderverdeeld om mechanische eigenschappen, structurele kenmerken, chemische samenstelling en gespecialiseerde functionele prestaties te evalueren, waardoor een holistisch ecosysteem voor kwaliteitsverificatie ontstaat.
HHF is er trots op het toonaangevende Chinese bedrijf te zijn in de ontwikkeling en massaproductie van 6-ribs boorstabilisatoren voor onderboren. Deze baanbrekende innovatie vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de boortechnologie, waarbij precisietechniek wordt gecombineerd met een duurzaam ontwerp om de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van het gereedschap in complexe geologische formaties te verbeteren.
Als hoeksteen van ons streven naar uitmuntendheid betrekt HHF zijn grondstoffen uitsluitend van de meest gerenommeerde en betrouwbare staalfabrieken in China. Dit garandeert vanaf het begin een constante materiaalkwaliteit en superieure metallurgische eigenschappen. Ons productieproces integreert geavanceerde smeedtechnieken, moderne warmtebehandelingstechnologieën en nauwkeurige CNC-nabewerking. Elke fase wordt nauwgezet gecontroleerd om boorstabilisatoren te produceren die niet alleen voldoen aan, maar consequent de industrienormen overtreffen. Hiermee vestigt HHF zich als een maatstaf voor kwaliteit in de Chinese boorgereedschappensector.
Onze tentoonstelling
Deelname aan de tentoonstelling
HENAN ZHONGYUAN HEAVY FORGING CO., LTD. is er trots op haar deelname aan MINExpo INTERNATIONAL® 2021 aan te kondigen.
Evenementdetails:
Beurs: MINExpo INTERNATIONAL® 2021
Datum: 13-15 september 2021
Locatie: Las Vegas, Nevada, Verenigde Staten
Wij nodigen partners, klanten en branchegenoten van harte uit om onze stand te bezoeken voor overleg en samenwerking.
Veelgestelde vragen
1. Wat is uw offertetijd?
Normaal gesproken duurt het maximaal 3 dagen. We moeten uw wensen en kritische afmetingen begrijpen.
2. Hoe wordt de kwaliteit gecontroleerd?
A. We hebben een toegewijd QA-team. B. We zullen eerst een proefproductie uitvoeren, daarna een kleine serie, voordat we een massaproductie bestellen. Voor een proefproductie.
3. Mag ik bij u langskomen?
Ja, natuurlijk. We verwelkomen u graag voor een bezoek aan ons bedrijf, waar u de technische details en wensen met ons team kunt bespreken.
4. Wat is de productiedoorlooptijd?
Ons productieproces omvat smeden, voorbewerken, kwaliteitscontrole en eindbewerking. Dit duurt doorgaans 45 dagen.
5. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
We vragen doorgaans een aanbetaling van 30% om de productie te starten, en de resterende 70% vóór levering van de goederen.
