Pijpmal voor nodulair gietijzeren pijpen
- HHF
- China
- 2 maanden
- 200 stuks per maand
De buisvorm is tegenwoordig een van de essentiële gereedschappen in de productielijn van centrifugaal gegoten gietijzeren buizen. Het meest gebruikte materiaal is 21CrMo10. De werkomgeving van de buisvorm is zeer zwaar. De buisvorm is een soort dunwandig smeedstuk. Tijdens de productie van de buisvorm komt het binnengat van de biljet in contact met de doorn en de steunbalk, en koelt de biljet snel af, wat resulteert in complexe druk- en drukomstandigheden.
Door hun grote lengte en dunne wanden zijn buisvormige onderdelen tijdens het smeedproces gevoelig voor scheuren in de binnenzijde en aan de uiteinden. Er is onderzoek gedaan naar de invloed van de hoeveelheid en de vorm van het voortrekken op de kwaliteit van buisvormige onderdelen. Hierdoor worden het afvalpercentage en het afkeuringspercentage van de buisvormige onderdelen aanzienlijk verlaagd.
Productintroductie
21CrMo10 pijpmal voor nodulair gietijzeren pijpen
Het Brinell-hardheidsverschil over de volledige lengte van de pijpmal bedraagt niet meer dan 30HBW.
T-vormige watergekoelde metalen buisvormstructuur
Het Brinell-hardheidsverschil van de buismal is over de gehele lengte minder dan 30HBW.
Afmetingen van de T-buis watergekoelde metalen pijpmal (mm)
| Pijpdiameter DN | L1 | L2 | L3 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | Gewicht (kg) |
| 80 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164.7 | 97.2 | 164 | 183 | 530 |
| 100 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164.7 | 116.8 | 164 | 183 | 400 |
| 150 | 6287 | 27 | 6129 | 325 | 266 | 217 | 168.9 | 209 | 209 | 605 |
| 200 | 6287 | 27 | 6129 | 385 | 325 | 281 | 221.1 | 261 | 288 | 764 |
| 250 | 6287 | 27 | 6129 | 455 | 385 | 336 | 273.4 | 320 | 340 | 1112 |
| 300 | 6287 | 27 | 6129 | 520 | 443 | 393.9 | 325.2 | 376 | 387 | 1434 |
| 350 | 6341 | 37 | 6169 | 575 | 495 | 448 | 378 | 444 | 450 | 2045 |
| 400 | 6341 | 37 | 6169 | 615 | 550 | 502 | 429 | 494 | 502 | 2416 |
| 500 | 6341 | 37 | 6169 | 755 | 663 | 606.5 | 532.1 | 608 | 610 | 3557 |
| 600 | 6348 | 44 | 6169 | 850 | 790 | 716.1 | 635.3 | 715 | 730 | 4274 |
| 700 | 6348 | 44 | 6169 | 970 | 902 | 828 | 738,5 | 828 | 835 | 5838 |
| 800 | 6600 | 181 | 6180 | 1148 | 1013 | 948.4 | 843,5 | 940 | 930 | 7269 |
| 900 | 6600 | 181 | 6180 | 1258 | 1123 | 1058 | 947,5 | 1063 | 1060 | 9800 |
| 1000 | 6600 | 181 | 6180 | 1350 | 1233 | 1165 | 1051 | 1166 | 1160 | 10516 |
Chemische samenstelling (m%)
| Cijfer | C | En | Mn | Cr | Voor | P | S |
| 21CrMo10 | 0,16-0,23 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | 2.20-2.60 | 0,30-2,60 | ≤0,015 | ≤0,015 |
Het gehalte aan resterende schadelijke elementen zoals lood, arseen, tin, antimoon en bismut kan worden gecontroleerd volgens de eisen van de koper.
Afhankelijk van de eisen van de koper, zoals het restgehalte aan lood, arseen, tin, antimoon en bismut, en andere schadelijke elementen.
Mechanische eigenschappen
| Cijfer | Rm (MPa) | Rp 0,2 (MPa) | A(%) | MET(%) | A k (J) | HBW |
| 21CrMo10 | ≥780 | ≥650 | ≥16 | ≥60 | ≥78 | ≥240 |
Referentie-extubatiehoeveelheid (stuks) Levensduur voor referentie (pc)
| Codespecificatie | Levensduur van de dienst | Codespecificatie | Levensduur van de dienst | ||||
| DN80-DN100 | ≥9600 | DN450 | ≥2000 | ||||
| DN150 | ≥8800 | DN500 | ≥1880 | ||||
| DN200 | ≥8000 | DN600 | ≥1600 | ||||
| DN250 | ≥7200 | DN700 | ≥1400 | ||||
| DN300 | ≥5200 | DN800 | ≥1200 | ||||
| DN350 | ≥4800 | DN900-DN1200 | ≥1000 | ||||
Over ons
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd (HHF) is een nationale hightechonderneming met een smeedinstallatie, een warmtebehandelingsinstallatie, een fabriek voor petroleumapparatuur, een bewerkingsfabriek, een provinciaal onderzoekscentrum voor engineeringtechnologie voor boorgereedschapstabilisatoren, een fysisch-chemisch laboratorium en een gemeentelijk centrum voor technologisch onderzoek en ontwikkeling. HHF is gecertificeerd volgens het API Q1-kwaliteitsmanagementsysteem, heeft een licentie voor het gebruik van het officiële API 7-1-monogram, het CSSC-kwaliteitssysteem, ISO 9001:2015 en het internationale kwaliteitssysteem ISO/TS29001.
De fabriek beslaat een oppervlakte van circa 150 mu (ongeveer 100.000 vierkante meter). Het bedrijf beschikt over 3 grootschalige open-matrijs smeedlijnen (met kernapparatuur zoals hydraulische persen van 10.000 ton), 2 moderne matrijs smeedlijnen, en ondersteunende grootschalige CNC-bewerkingscentra, warmtebehandelingslijnen en een goed uitgerust laboratorium van nationale klasse II. Het bedrijf heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton voor grote open-matrijs en matrijs smeedstukken (met de mogelijkheid om stukken te produceren die meer dan 30 ton wegen).
HHF is gespecialiseerd in onderzoek, productie, verkoop en service voor petroleumproducten en grote precisiesmeedstukken. HHF is de grootste en meest professionele fabrikant van boorstabilisatoren in China. De producten, zoals boorstabilisatoren, niet-magnetische boorstabilisatoren, boorkragen, niet-magnetische boorkragen, boorpijpen, mijnbouwboorpijpen, rolruimers, pompblokken, scheepsassen, turbineassen, motorassen en pijpmallen, worden breed gewaardeerd in meer dan twintig landen en regio's, waaronder de Verenigde Staten, Canada, Australië, Oostenrijk, Frankrijk, Italië, Rusland, het Midden-Oosten, Zuid-Afrika, Brazilië en Singapore. HHF geniet een hoge reputatie en wordt zeer gewaardeerd vanwege de redelijke prijzen, uitstekende kwaliteit, goede naam en perfecte service na verkoop.
HHF streeft ernaar het imago van 'Made in China' op de internationale markt te versterken en volgt daarbij consequent het kwaliteitsbeleid: "Continu verbeteren, perfecte machines produceren, streven naar excellentie, een eersteklas merk creëren." Dit beleid zorgt ervoor dat HHF zich gestaag blijft ontwikkelen. Inmiddels is HHF uitgegroeid tot een bekend merk in de boorgereedschappen- en precisiesmeedindustrie.
Veelgestelde vragen
1. Wat is uw offertetijd?
Normaal gesproken duurt het maximaal 3 dagen. We moeten uw wensen en kritische afmetingen begrijpen.
2. Hoe wordt de kwaliteit gecontroleerd?
A. We hebben een toegewijd QA-team. B. We zullen eerst een proefproductie uitvoeren, daarna een kleine serie, voordat we een massaproductie bestellen. Voor een proefproductie.
3. Mag ik bij u langskomen?
Ja, natuurlijk. We verwelkomen u graag voor een bezoek aan ons bedrijf, waar u de technische details en wensen met ons team kunt bespreken.
4. Wat is de productiedoorlooptijd?
Ons productieproces omvat smeden, voorbewerken, kwaliteitscontrole en eindbewerking. Dit duurt doorgaans 45 dagen.
5. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
We vragen doorgaans een aanbetaling van 30% om de productie te starten, en de resterende 70% vóór levering van de goederen.
