Fabrikant van op maat gesmede matrijsblokken | Leverancier van 5CrNiMo, H13, D2, 718 matrijsstaal | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DAGEN
- 200 stuks per maand
HHF is de leverancier van gesmede, op maat gemaakte matrijsblokken en mallen, vervaardigd uit de materialen 5CrNiMo, H13, D2, 718 en NAK80, met een perscapaciteit van 10.000 ton. De mallen zijn onderworpen aan ultrasoon onderzoek volgens GB/T6402-1991, volledige interne laboratoriumverificatie en worden gebruikt als matrijzen voor spuitgieten en warm smeden.
Fabrikant van op maat gesmede matrijsblokken | Leverancier van 5CrNiMo, H13, D2, 718 matrijsstaal | HHF
HHF produceert op maat gesmede matrijsblokken en vormstaal in kwaliteiten zoals 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo en NAK80.
De matrijsblokken van HHF worden vervaardigd op een hydraulische pers van 10.000 ton volgens de GB/T6402-1991-specificatie voor ultrasoon onderzoek en kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, warm smeden en kunststofmatrijzen, waar interne materiaalkwaliteit en hardheidsconsistentie van het grootste belang zijn.
Redenen voor vroegtijdig falen van chipblokken en hoe HHF dit verhelpt.
In de meeste gevallen worden problemen met matrijsblokken pas zichtbaar nadat het matrijsblok een bepaald productieniveau heeft bereikt. Een 5CrNMo-blok kan honderden gietcycli doorlopen voordat thermische scheurtjes worden opgemerkt. Bij een H13-blok, dat op een temperatuur werkt waarbij alleen thermische spanning ontstaat, kan het nodig zijn om kernporositeit aan het licht te brengen, en dit gebeurt pas tijdens de nabewerking.
Foutanalyse van warmbewerkingsgereedschap wijst op drie soorten schademechanismen die tot falen leiden: slijtage, mechanische vermoeidheid en scheurvorming, en thermische vermoeidheid en warmtescheuren. Slijtage is verantwoordelijk voor ongeveer 70% van de gevallen waarin het gereedschap faalt, mechanische vermoeidheidsscheuren voor ongeveer 25%, en warmtescheuren en plastische vervorming voor de resterende 3-5%. In veel gevallen is het materiaal natuurlijk de boosdoener; bijvoorbeeld door onvoldoende harding van de kern waardoor deze zachter is dan zou moeten, of door onjuist smeden waardoor carbidesegregatie en porositeit ontstaan.
De materiaalstroom in deze fase wordt voornamelijk beïnvloed door de gebruikte staalsoorten. We passen ofwel een elektrische oven met vacuümraffinage toe, ofwel vacuümraffinage met elektroslakhersmelting, om de gewenste staalkwaliteit voor de toepassing te verkrijgen. De matrijsblokken worden gesmeed met onze hydraulische pers van 10.000 ton. Een adequate smeedverhouding leidt tot het verbreken van de carbidenetwerken en tot interne consolidatie.
Kubusvormige onderdelen worden onderworpen aan ultrasoon onderzoek volgens GB/T6402-1991. Grote defecten worden niet getolereerd, aangezien ze niet groter mogen zijn dan een diameter van φ2 mm. Voor individuele, verspreide defecten gelden strikte limieten voor het aantal en de grootte.
Voordelen van HHF-matrijsblokstaal
Sommige aspecten zijn gewoonweg te belangrijk om te negeren. Ten eerste de controle van het smeedproces door middel van een nauwkeurige verhouding. Als een blok met een zeer grote doorsnede wordt gesmeed zonder voldoende vervorming, behoudt het nog steeds het grootste deel van de microstructuur die in gegoten metalen in de kern aanwezig is, terwijl een daaropvolgende warmtebehandeling dit slechts gedeeltelijk kan bewerkstelligen. In dit geval zal smeden met multidirectionele vervorming, met name op de 10.000-tons pers, helpen om een gelijkmatigere verdeling van de microstructuur van het materiaal te bereiken. Ten tweede bieden we verschillende soorten staal aan. Beginnend met het basisstaal 5CrNiMo en verdergaand met het taaie, slijtvaste H13, het slijtvaste D2, het voorgeharde 718 en NAK80, omvat het assortiment staalsoorten voor diverse gebruiksomstandigheden. Ten derde worden de testen intern uitgevoerd. Samenstelling, sterkte, hardheid, ultrasoon onderzoek – dit zijn allemaal interne processen, zodat we niet hoeven te wachten op externe rapporten.
Het smeden, de warmtebehandeling en de voorbewerking vinden allemaal op dezelfde locatie plaats; de maatvoering blijft daardoor in handen van één partij.
Op maat gemaakte stempels
De gebruiksomstandigheden van matrijzen variëren sterk. Matrijzen die gebruikt worden voor spuitgieten ondergaan thermische spanning tijdens het herhaaldelijk gieten en metaalerosie door het gieten van gesmolten metaal; daarom is thermische vermoeidheidsweerstand essentieel. Matrijzen die gebruikt worden voor warm smeden worden herhaaldelijk geraakt door de hamer en vertonen oppervlakteslijtage door wrijving bij hoge temperaturen. Dit vereist een combinatie van sterkte, taaiheid, het vermogen om niet te barsten na langdurige verhitting en temperen, wat verwijst naar de verandering in hardheid na de laatste warmtebehandeling. Kunststofmatrijzen worden mogelijk niet blootgesteld aan zulke zware omstandigheden als hun metalen tegenhangers. Transparante onderdelen zijn met name zeer gevoelig voor imperfecties; daarom zijn uitstekende polijsteigenschappen een absolute noodzaak.
Op onze engineeringafdeling evalueren we samen met u het type matrijs, het materiaal van het werkstuk en de hoeveelheid onderdelen die u wilt produceren. Op basis daarvan bepalen we welke staalsoort en warmtebehandeling wij voor u aanbevelen.
Een matrijsblok in een voorgeharde toestand betekent dat de afkoelingsstap wordt overgeslagen voor klanten die het product direct naar de machinefabriek willen sturen.
Gegloeide blokken, geschikt voor klanten die zelf de warmtebehandeling uitvoeren.
Chemische samenstelling
| Nee. | Cijfer | C | En | Mn | Cr | Voor | P | S | In | In |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.40-1.80 | / |
| 2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1.10-1.75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80-1,20 |
| 3 | D2 | 1.40-1.60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11.0-13.0 | 0,70-1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1.00-1.50 | 1,70-2,00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85-1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12.0-14.0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | GEZOCHT 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Mechanische eigenschappen
| Nee. | Cijfer | Gegloeide hardheid HB | Geharde hardheid HRC | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Algemeen toepasbaar warm smeedmatrijsstaal |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Zeer taai warmbewerkingsmatrijsstaal |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Slijtvast koudbewerkingsmatrijsstaal |
| 4 | 718 | Voorgehard 30-35 HRC | Gehard 35-40 HRC | Voorgehard kunststof matrijsstaal |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Corrosiebestendig matrijsstaal |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Corrosiebestendig spiegelvormstaal |
| 7 | GEZOCHT 80 | 37-43 HRC | Verouderingsharding, afkoeling niet nodig | Hoogglanzend kunststof vormstaal |
Technische vereisten
Toegestane afwijkingen in de chemische samenstelling zijn conform GB222-84. De smeltmethode is een elektrische oven met vacuümraffinage, of vacuümraffinage met elektroslakhersmelting, zoals gespecificeerd in het contract. Ultrasoon onderzoek is conform GB/T6402-1991. Dichte defecten groter dan φ2 mm equivalente diameter zijn niet toegestaan. Een beperkt aantal verspreide defecten is toegestaan, met niet meer dan 3 defecten van φ2-3 mm equivalente diameter en slechts één van φ3-4 mm.
Kwaliteitscontrole die u kunt controleren
De kwaliteit van de matrijsblokken is geen belofte, maar een reeks meetbare resultaten. Wij zijn gecertificeerd volgens API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 en ISO/TS29001. Ons nationale fysisch-chemische laboratorium van klasse II voert trekproeven, impactproeven bij lage temperaturen tot -80 °C, chemische samenstellingsanalyses, metallografische structuuranalyses, analyses van niet-metallische insluitingen, korrelgrootteanalyses en andere controles uit. Ultrasone inspectierapporten en fysisch-chemische rapporten worden met elke batch meegeleverd. Wilt u de kwaliteit controleren voordat u bestelt? Vraag dan een voorbeeld van het inspectierapport aan of kom langs in ons laboratorium.
Garantie en service na aankoop
Elke HHF-matrijs heeft een garantie van 12 maanden vanaf de levering, die fabricagefouten in materiaal, smeden en warmtebehandeling dekt. Geconstateerde problemen binnen de garantieperiode worden opgelost door reparatie, vervanging of creditering conform de contractvoorwaarden. Technische vragen worden binnen één werkdag beantwoord. Voor klanten in het buitenland die een SGS- of BV-inspectie willen, kunnen we een gezamenlijke inspectie coördineren.
Logistiek en levering
Matrijzenblokken zijn zwaar en groot, waardoor transport vooraf gepland moet worden. We gebruiken zeewaardige verpakkingen met een roestwerende behandeling op de bewerkte oppervlakken. Hijspunten en bevestigingsmethoden voor grote blokken worden in overleg met de expediteur vastgesteld. We verzenden vanuit Qingdao, Shanghai of Tianjin onder FOB-, CIF- of DAP-voorwaarden. Foto's van de verpakking, meetgegevens en inspectierapporten worden met de goederen meegestuurd.
Betalingsvoorwaarden
De standaardvoorwaarden zijn een aanbetaling van 30% om de productie te starten en 70% vóór levering. Voor vaste klanten en herhaalbestellingen kunnen we een zicht-L/C of een gedeeltelijke betaling bij ontvangst van de verzenddocumenten bespreken. Zowel T/T als L/C worden geaccepteerd.
Over HHF
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) werd in november 2004 opgericht in Jiyuan, provincie Henan. Het bedrijf is een nationale hightechonderneming. De fabriek beslaat ongeveer 150 mu (circa 140 m²) en beschikt over drie grote open matrijs-smeedlijnen rondom een hydraulische pers van 10.000 ton, plus twee matrijs-smeedlijnen, grote CNC-bewerkingscentra, warmtebehandelingslijnen en een nationaal Klasse II fysisch-chemisch laboratorium. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 50.000 ton aan grote smeedstukken, waarvan sommige meer dan 30 ton wegen. De producten worden geëxporteerd naar Duitsland, de Verenigde Staten, Australië, India, Rusland, Brazilië, Zuid-Afrika, Zuid-Korea, Japan en meer dan 20 andere landen en regio's.
VaakVeelgestelde vragen
Hoe snel kan ik een offerte ontvangen?
Soms zijn 3 werkdagen voldoende. We hebben echter wel de volgende informatie nodig: het type mal, de afmetingen en de materiaalkwaliteit.
Hoe ga je om met kwaliteit?
We hebben een gespecialiseerd kwaliteitsteam dat nauw samenwerkt met de productie. Zij controleren alles, van de binnenkomende grondstoffen tot de verzonden producten. Ultrasone inspectie wordt uitgevoerd volgens GB/T6402-1991, en er worden hier ook fysisch-chemische testen uitgevoerd.
Mag ik zien hoe uw fabriek werkt?
Ja, u kunt gerust langskomen om het pand te bekijken. Onze technische medewerkers staan dan voor u klaar om alles met u te bespreken.
Wat is de geschatte productietijd?
We hebben verschillende productiefasen: smeden, voorbewerken, warmtebehandeling en nabewerken. Een typische productiecyclus duurt 45 dagen. Voorgeharde blokken kunnen eerder worden verzonden.
Welke betaalmethoden accepteert u?
Een aanbetaling van 30 procent is het begin van de transactie en de resterende 70 procent dient te worden betaald vóór de daadwerkelijke levering van de goederen.
Wat is het verschil tussen 5CrNiMo en H13?
5CrNiMo is een warmsmeedstaal dat voor diverse doeleinden wordt gebruikt en een lagere prijs heeft, waardoor het geschikt is voor kleine en middelgrote series. H13 is een staal met een betere taaiheid en thermische vermoeidheidsweerstand, waardoor het geschikt is voor spuitgietmatrijzen en warmsmeedmatrijzen onder hoge belasting.
Zijn de 718-modellen beschikbaar in pre-hardware-uitvoering?
Ja. Staal 718 wordt meestal in een voorgeharde toestand geleverd met een hardheid van 30 HRC tot 35 HRC, waardoor het direct bewerkbaar is zonder verdere warmtebehandeling.
Worden testrapporten meegeleverd bij de levering van de matrijsblokken?
Zeker weten. Naast de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen sturen we ook rapporten over de hardheid en ultrasone inspectie.
Vanuit welke havens verzendt u uw goederen? Qingdao, Shanghai of, in uitzonderlijke gevallen, Tianjin. We kunnen werken met FOB-, CIF- en DAP-voorwaarden.
Klaar om aan je stansblokproject te beginnen?
Stuur uw matrijssoort, afmetingen, materiaalkwaliteit en hoeveelheid via het onderstaande aanvraagformulier. Ons engineeringteam zal uw aanvraag beoordelen en binnen drie werkdagen een offerte opstellen. Als het project zich nog in een vroeg stadium bevindt en u nog niet alles gereed heeft, stuur dan de informatie die u wel heeft en wij helpen u verder. Materiaalkeuze, warmtebehandeling en inspectienormen kunnen allemaal worden besproken voordat de specificaties definitief worden vastgelegd. Vul het formulier onderaan deze pagina in en wij vertellen u precies wat we kunnen doen en hoe we dit zullen controleren.
