Waarom precisie-motor- en turbineassen de basis vormen voor betrouwbare roterende apparatuur
De kern van de moderne industrie wordt gevormd door roterende machines die elektriciteit opwekken, compressoren aandrijven, pompen van energie voorzien en zware productiemachines ondersteunen, enzovoort. In principe is één component – de as – het element van elk roterend systeem dat op een veilige en efficiënte manier kracht overbrengt.
Hoewel het vaak onzichtbaar in de apparatuur werkt,motor- of turbine-asDit heeft een directe invloed op trillingsniveaus, energie-efficiëntie, levensduur van lagers en de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur. Naarmate industriële systemen steeds hogere vermogens en langere bedrijfscycli vereisen, zijn de verwachtingen ten aanzien van de askwaliteit hoger dan ooit.
Betrouwbaarheid begint bij de as.
De prestaties van een draaibare machine worden alleen beperkt door het vermogen van de onderdelen om hun evenwicht te bewaren.
De assen van motoren moeten zo gemaakt zijn dat ze koppeloverdracht mogelijk maken en tegelijkertijd een zeer nauwkeurige hoekpositie behouden, ondanks dat ze constant onder belasting staan.
Tijdens het gebruik moeten deze assen buigkrachten, torsiespanning, cyclische vermoeidheid en thermische uitzetting weerstaan. Al deze factoren kunnen, als de productiekwaliteit van het product laag is, na verloop van tijd leiden tot defecten.
Bij de productie van apparatuur die continu in bedrijf moet zijn, is het van groot belang om dimensionale nauwkeurigheid en materiaalkwaliteit te waarborgen. Sterker nog, deze criteria zijn net zo cruciaal als de robuustheid van de machine.
Kleine onnauwkeurigheden in het oppervlak van het onderdeel, dat vlak en glad had moeten zijn, kunnen leiden tot verhoogde trillingen, voortijdige lagerslijtage en een kortere levensduur van het gehele aandrijfsysteem.
Precisieproductie die verder gaat dan eenvoudige bewerking
Grote motor- en turbineassen vereisen een zorgvuldig beheerd productieproces dat veel verder gaat dan conventioneel draaien.
De productie begint doorgaans met smeden om een verfijnde korrelstructuur te creëren, gevolgd door een warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te optimaliseren. Nauwkeurige bewerking zorgt vervolgens voor de kritische afmetingen, terwijl de eindinspectie de rechtheid, concentriciteit, oppervlakteafwerking en algehele geometrische nauwkeurigheid controleert.
Elke productiefase draagt bij aan de prestaties van de uiteindelijke as.
Voor grote roterende apparatuur vereist het handhaven van deze toleranties over langere afstanden geavanceerde CNC-apparatuur, ervaren technici en uitgebreide kwaliteitscontroleprocedures.
Over ons
Bovendien heeft het bedrijf, Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), sinds de oprichting in 2006 een diepgaand begrip en uitgebreide praktijkervaring opgebouwd op het gebied van zwaar smeedwerk, volledig gebaseerd op technologieoverdracht.
Ongeveer 150 mu (circa 100.000 vierkante meter)
De werkplaats bestaat uit drie hoofdproductiestromen: open matrijs smeden en drie enorme hydraulische persen van 10.000 ton. Daarnaast beschikt de productie over twee geavanceerde matrijs smeedlijnen. Elke lijn is uitgerust met een zeer groot CNC-bewerkingscentrum, de meest geschikte warmtebehandelingsapparatuur en een ultramodern, nationaal gecertificeerd laboratorium van klasse II. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt circa 50.000 ton aan grote open matrijs- en matrijsgesmede onderdelen, waaronder zware enkelvoudige smeedstukken van 30 ton en meer.
Het bedrijf telt momenteel in totaal zo'n 500 medewerkers, waarvan minstens 50 mensen deel uitmaken van het R&D-team. Dit team richt zich op de ontwikkeling van nieuwe technologieën, materialen en processen. Het R&D-team bestaat uit ervaren experts, zoals ingenieurs en technici.
Veel certificeringen maken deel uit van de algehele ondersteuning van het kwaliteitsmanagementsysteem, bijvoorbeeld de Amerikaanse API Q1-norm; de autorisatie voor de productie van boorstabilisatoren en boorkragen volgens API 7-1; systeemgoedkeuring van China State Shipbuilding Corporation; en andere internationale erkenningen zoals ISO/TS 29001 en ISO 9001:2008.
Dit bedrijf levert al jarenlang de grondstoffen voor gesmede onderdelen aan grote bedrijven in binnen- en buitenland. Naast de energiesector, die gebruikmaakt van wind-, water- en thermische energie, behoren ook andere belangrijke sectoren zoals de productie van mijnbouwmachines, scheepsbouw en de zware machine-industrie tot de klantenkring. Grote namen zoals CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind en Envision Energy behoren tot de klanten; in het buitenland zijn onder andere Joy Global, Komatsu en Caterpillar klant.
De export van deze producten door het bedrijf gaat door en bereikt meer dan 20 landen en regio's. De belangrijkste afnemers zijn Duitsland, de VS, Australië, India, Rusland, Brazilië, Zuid-Afrika, Zuid-Korea en Japan.
