Fabrikant van op maat gesmede stalen schijven | Leverancier van schijven met grote diameter van 826M40 en 30CrNiMo8 | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DAGEN
- 200 stuks per maand
HHF smeedt stalen schijven met een grote diameter van 826M40 en 30CrNiMo8, met een buitendiameter van 120 mm tot 1500 mm, op een pers van 10.000 ton. Deze schijven worden intern getest volgens de nationale klasse II-normen en zijn geschikt voor zware machines en industrieel gebruik.
Fabrikant van op maat gesmede stalen schijven | Leverancier van schijven met grote diameter van 826M40 en 30CrNiMo8 | HHF
HHF produceert gesmede stalen schijven met grote diameters, van 120 mm tot 1500 mm. De schijven worden gemaakt van 826M40 en 30CrNiMo8, gesmeed op een hydraulische pers van 10.000 ton en gecontroleerd in ons nationale laboratorium van klasse II op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en hardheid. Tekeningen op maat zijn welkom en onze technologen kunnen ook tekeningen ontwikkelen op basis van uw specifieke toepassingseisen.
Waarom grote gesmede schijven problemen veroorzaken en hoe HHF dit aanpakt.
Een gesmede schijf ziet er op een tekening eenvoudig uit: een ronde doorsnede, een bepaalde diameter en een hardheidsbereik. In de praktijk schuilen er echter veel problemen bij het smeden, vooral bij grote schijven. Een schijf met een onvoldoende smeedverhouding kan een gietstructuur in de kern behouden, die door geen enkele latere warmtebehandeling volledig verwijderd kan worden.De hardheid aan de oppervlakte lijkt misschien aan de specificaties te voldoen, maar in de kern, of twintig millimeter diep, kan de hardheid flink afwijken. Als de schijf in een turbine, een groot lager of de flens van een zware machine terechtkomt, kunnen deze interne onregelmatigheden leiden tot storingen of ongeplande stilstand.
We beginnen bij de bron van het staal. De schijven worden gesmeed met behulp van een hydraulische pers van 10.000 ton, waar de vervorming voldoende is om segregatiegebieden af te breken en de interne structuur te consolideren. De warmtebehandeling wordt aangepast aan de dikte van de schijf in plaats van volgens een vast schema, zodat de hardheid over het gehele oppervlak en in het midden van de schijf gelijk blijft. Elke batch wordt geanalyseerd op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en hardheid in ons Nationaal Klasse II-laboratorium. Mocht u nog vragen hebben, dan kunt u een voorbeeldrapport opvragen of een bezoek aan ons laboratorium brengen. We staan altijd klaar om u te helpen.
Voordelen van HHF gesmede stalen schijven als producten
Een paar dingen die u moet weten. Ten eerste is het diameterbereik 120 mm tot 1500 mm. Dit bereik voldoet grotendeels aan de industriële eisen zonder dat de schijf in segmenten hoeft te worden gesneden. Ten tweede zijn 826M40 en 30CrNiMo8 hardbare legeringen, waardoor zeer grote secties uniforme mechanische eigenschappen behouden, zelfs na afschrikken en temperen. Ten derde voeren we de testen zelf uit. Chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheid en slagvastheid worden in onze fabriek getest. We zijn dus niet afhankelijk van externe rapporten voor de vrijgave van de batch. Ten vierde kunnen we de tekening voor u maken als u die zelf niet kunt maken. Onze technologen onderzoeken de toepassing en maken een tekening die voldoet aan de functionele eisen, in plaats van dat u zich aanpast aan een standaardformaat.
Oplossingen voor op maat gesmede schijven
De eisen aan een schijf variëren afhankelijk van de toepassing. Een turbineschijf moet over een groot oppervlak consistente eigenschappen hebben. Een lagerschijf vereist een gecontroleerde hardheid en maatnauwkeurigheid. Een flens- of koppelingsschijf moet vlak en bewerkbaar zijn. Ons engineeringteam bespreekt de materiaalkeuze, afmetingen en prestatie-eisen met u en adviseert vervolgens de materiaalkwaliteit en warmtebehandeling die het beste aansluit bij de daadwerkelijke gebruiksomstandigheden. Materialen die verder gaan dan 826M40 en 30CrNiMo8 kunnen, afhankelijk van uw eisen, worden geselecteerd.
Chemische samenstelling van 826M40
| Cijfer | C | En | Mn | P | S | Cr | Voor | In |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 826M40 | 0,36-0,44 | ≤0,35 | 0,45-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,50-0,80 | 0,45-0,65 | 2.30-2.80 |
Mechanische eigenschappen van 826M40
| Vloeigrens Rp0.2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A (%) | Hardheid (HBW) | Charpy-impacttest (J, 20°C) |
|---|---|---|---|---|
| ≥900 | ≥965 | ≥12 | 300-325 | ≥54 |
Chemische samenstelling van 30CrNiMo8
| Staalnaam | Nummer | C | En | Mn | P max | S max | Cr | Voor | In |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30CrNiMo8 | 1.6580 | 0,26-0,34 | ≤0,40 | 0,30-0,60 | 0,035 | 0,035 | 1.80-2.20 | 0,30-0,50 | 1.80-2.20 |
Mechanische eigenschappen van 30CrNiMo8
| Vloeigrens Rp0.2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A (%) | Reductiegebied Z (%) | Hardheid (HBW) | Impact (J, kamertemperatuur) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≥950 | 1100-1250 | ≥12 | ≥35 | 300-360 | ≥30 |
Kwaliteitscontrole die u kunt controleren
De kwaliteit van schijven is geen bewering, maar een reeks gemeten resultaten. Ons nationale laboratorium van klasse II voert trekproeven, impactproeven bij lage temperaturen tot -80 °C, chemische samenstellingsanalyse, metallografische structuuranalyse, analyse van niet-metallische insluitingen, gasgehalteanalyse, korrelgrootteanalyse en magnetische inductietesten uit voor niet-magnetische staalsoorten. Elke batch wordt verzonden met inspectierapporten. We zijn gecertificeerd volgens API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 en ISO/TS29001, en onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen.
Garantie en klantenservice
Wij geven één jaar garantie op al onze HHF-gesmede schijven vanaf de leveringsdatum op fabricagefouten als gevolg van materiaal-, smeed- en warmtebehandelingsfouten. Tijdens de garantieperiode worden geconstateerde problemen verholpen door reparatie, vervanging of creditering conform de contractvoorwaarden. Technische vragen worden doorgaans binnen één werkdag beantwoord. Voor klanten in het buitenland die de voorkeur geven aan een inspectie door SGS of BV, kunnen wij een gezamenlijke inspectie regelen. Elk productie- en inspectiedossier wordt bewaard als orderregistratie, zodat voor een herhaalbestelling alleen de originele specificaties hoeven te worden opgevraagd; een herontwerp is niet nodig.
Logistiek en levering
Gedetailleerde transportplanning moet ruim voor de verzending van de schijven worden opgesteld. Levering via de haven is mogelijk via de belangrijkste Chinese zeehavens zoals Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao en Guangzhou. De verpakking dient te gebeuren conform de Incoterm-overeenkomst. Dankzij onze fabriekslaadmethode kan de container van de transporteur direct in onze fabriek worden geladen, wat de transport- en verpakkingskosten verlaagt en het laadproces voor u transparant maakt. We werken onder FOB-, CIF- en DAP-voorwaarden en ondersteunen uw gekozen expediteur graag met de documentatie, de leveringsdatum en de losregelingen.
Betalingsvoorwaarden
Normaal gesproken vragen we een aanbetaling van 30% vóór aanvang van de productie en de resterende 70% vóór levering. Bent u een vaste klant of plaatst u een herhaalbestelling, dan kan een L/C op zicht of een gedeeltelijke betaling tegen overhandiging van de verzenddocumenten bespreekbaar zijn. Het bedrijf accepteert zowel T/C als L/C.
Over HHF
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd., ook bekend als HHF, werd opgericht in november 2004 met de ingebruikname van de eerste fabriek in Jiyuan, provincie Henan. Het is momenteel een hightechbedrijf dat nationale steun geniet. Het fabrieksterrein beslaat circa 150 mu (ongeveer 140 hectare) en beschikt over drie grote open matrijs-smeedlijnen rond een hydraulische pers van 10.000 ton, twee matrijs-smeedlijnen, grote CNC-bewerkingscentra (computergestuurde machines), warmtebehandelingslijnen en een metallurgisch laboratorium van nationaal niveau 2. Het bedrijf produceert jaarlijks meer dan 50.000 ton aan grote smeedstukken, waarvan sommige onderdelen een gewicht van meer dan 30 ton hebben.HHF is gespecialiseerd in petroleumapparatuur en grote precisiesmeedstukken en is een van China's toonaangevende fabrikanten van boorgereedschapstabilisatoren. Het productassortiment omvat magnetische en niet-magnetische stabilisatoren, boorkragen, boorpijpen voor de petroleum- en mijnbouwsector, ruimers, pompkopbehuizingen, industriële assen voor wielen, schepen, turbines en motoren, en gietvormen voor pijpen. Deze producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, Italië, Oostenrijk, Rusland, het Midden-Oosten, Zuid-Afrika, Brazilië, Singapore en meer dan 20 andere landen en regio's.
Veelgestelde vragen
Hoe snel kan ik een offerte ontvangen?
Doorgaans binnen 3 werkdagen. We hebben uw specificaties en de belangrijkste afmetingen nodig.
Hoe wordt de kwaliteit gecontroleerd?
Een toegewijd kwaliteitscontroleteam volgt de productie vanaf de ontvangst van de grondstoffen tot aan de verzending. De chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en hardheid worden getest in ons nationale Klasse II-laboratorium.
Mag ik uw fabriek bezoeken?
Ja. We zullen ervoor zorgen dat ons technische team bij u langskomt om de vereisten persoonlijk met u door te nemen.
Wat is de productiedoorlooptijd?
Smeden, voorbewerken, Q+T, nabewerking. Normaal gesproken 45 dagen.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
30% aanbetaling, 70% vóór oplevering.
Welke materialen zijn beschikbaar voor gesmede schijven?
826M40 en 30CrNiMo8 zijn onze standaardkwaliteiten. Andere materialen kunnen worden geselecteerd op basis van uw specificaties.
Wat is de maximale schijfdiameter die je kunt smeden?
De buitendiameters variëren van 120 mm tot 1500 mm. Valt uw schijf buiten dit bereik? Stuur ons dan de tekening, dan kunnen wij de haalbaarheid beoordelen.
Levert u testrapporten mee met de cd's?
Ja. Rapporten over de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheid en slagvastheid worden met de goederen meegeleverd.
Vanuit welke havens verzendt u?
Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao en Guangzhou. Afhalen in de fabriek is ook mogelijk.
Klaar om aan je project met gesmede remschijven te beginnen?
Stuur uw tekening, materiaalsoort, afmetingen en hoeveelheid via het onderstaande aanvraagformulier. Ons engineeringteam zal uw aanvraag beoordelen en u binnen drie werkdagen een offerte sturen. Als het project zich nog in een vroeg stadium bevindt en u nog niet alles gereed heeft, stuur dan de informatie die u wel heeft en wij helpen u verder. Materiaalkeuze, warmtebehandeling en inspectienormen kunnen allemaal worden besproken voordat de specificaties definitief worden vastgelegd. Vul het formulier onderaan deze pagina in en wij vertellen u precies wat we kunnen doen en hoe we dit zullen controleren.
